Locação de Equipamentos de Ensaios Não Destrutivos
Controle Dimensional
A fabricação de equipamentos cada vez mais complexos, com inúmeros componentes, exige que as medições sejam também cada vez mais precisas. Portanto, o Controle Dimensional aplicado ao objeto de um projeto, ao longo de suas etapas de fabricação, é um processo fundamental para garantir a fidelidade das medidas e dimensões dos equipamentos, bem como dos materiais, seus componentes e suas devidas localizações.
Correntes Parasitas
Método no qual é induzido um fluxo de correntes elétricas (Correntes Parasitas) no objeto sob ensaio, por meio de uma ou mais bobinas. Variações ocorridas nesse fluxo, causadas por diferentes alterações no objeto, são refletidas nessas bobinas e podem ser lidas/medidas/registradas por voltímetros, osciloscópios, mostradores digitais, registradores, etc.
Ensaios Visual
É um dos métodos mais antigos utilizados na inspeção em diversos setores industriais. Normalmente é o primeiro Ensaio Não Destrutivo aplicado a qualquer tipo de peça ou componente, estando presente em praticamente todos os processos de fabricação e monitoramento de condições de trabalho.
A inspeção visual é um importante recurso na verificação de alterações dimensionais, padrão de acabamento superficial e observação de descontinuidades superficiais em produtos fundidos, forjados, laminados e soldados.
O ensaio visual realizado a olho nu permite uma forma rápida e simples de observar e identificar vários tipos de problemas. Esta técnica é conhecida como Ensaio Visual Direto. Existem casos nos quais a inspeção de peças e componentes não permitem o acesso interno para sua verificação (dentro de motores, turbinas, bombas, tubulações, etc.) e nestes casos a utilização de de sistemas compostos de fibras óticas conectadas a espelhos ou micro câmeras de TV com alta resolução e com o auxílio de sistemas de iluminação são eficientes. Esta técnica é conhecida como Ensaio Visual Remoto. Estes sistemas são conhecidos como videoscópio ou boroscópio, dependendo das suas características.
Como o próprio exame é conhecido “Ensaio Visual”, então podemos imaginar que devemos ter um cuidado muito grande com a nossa visão, realizando todos os exames e cuidados necessários para manter uma boa visão, seja ela com ou sem o auxílio de lentes corretivas.
É de grande importância para um bom resultado da inspeção que a superfície, seja preparada adequadamente e a iluminação desejada, sempre atendo os procedimentos destinados ao ensaio.
É um importante recurso na verificação de alterações dimensionais, padrão de acabamento superficial e na observação de descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em geral, tais como trincas, corrosão, deformação, alinhamento, cavidades, porosidade, montagem de sistemas mecânicos, variações em superfície pintada e muitos outros;
Vem sendo largamente utilizado na detecção de descontinuidades superficiais em soldas, fundidos, forjados que são utilizados nos diversos setores industriais: aeronáutico, nuclear, petróleo, químico, siderúrgico e ferroviário, tornando-se uma das principais ferramentas para inspeção de componentes e equipamentos, inclusive na verificação da sua condição de operação e manutenção.
Líquido Penetrante
O ensaio de Líquido Penetrante é um ensaio não destrutivo que detecta descontinuidades na superfície de materiais sólidos e não porosos. Para a realização do ensaio são utilizados produtos conhecidos como materiais penetrantes. Estes materiais penetrantes são basicamente compostos de produtos de limpeza, líquido penetrante e revelador.
A base do ensaio é a propriedade que todos os líquidos possuem de penetrar em pequenas aberturas, conhecido como capilaridade. Trincas, poros, rechupes e outras descontinuidades superficiais podem ser detectadas pelo ensaio de Líquido Penetrante.
De forma resumida, este ensaio consiste em preparar uma superfície eliminando as impurezas e sujeiras. Após a preparação e limpeza será aplicado em toda superfície a ser analisado, um líquido chamado de Líquido Penetrante. Após aguardar um tempo de contato entre o líquido e a superfície (tempo de penetração), todo o excesso que está na superfície será removido deixando a superfície aparentemente sem resíduos do líquido penetrante.
Será aplicado então o líquido chamado de revelador. O líquido que penetrou nas pequenas aberturas vai interagir com o revelador e estes locais com presenças de descontinuidades vão gerar “manchamentos” visíveis na camada de revelador aplicado.
Existem diversas variações deste ensaio de acordo com as necessidades. As variações podem ser quanto a remoção do excesso (com água, solvente ou com água após a emulsificação) ou ainda quanto a visibilidade (colorido ou fluorescente).
Na técnica colorida as indicações provenientes do ensaio serão visualizadas através da visualização de indicações vermelhas provocadas pelo líquido penetrante que sai das descontinuidades e que apresentam um grande contraste com a superfície branca formada pelo revelador. Na técnica fluorescente as indicações são observadas com o auxílio de um equipamento de luz ultravioleta que provoca no líquido penetrante a fluorescência, facilmente detectada em um ambiente escurecido. Esta última forma de visualização citada garante uma maior sensibilidade no ensaio.
Partículas Magnéticas
O método de ensaio não destrutivo por partículas magnéticas é baseado na aplicação de um campo magnético na região ou peça de interesse. O campo magnético aplicado é conduzido pelo material através de linhas de fluxo magnético que, quando encontra uma descontinuidade se desvia do mesmo. Na superfície da região, quando isto acontece, o fluxo magnético salta a descontinuidade, saindo e retornando ao material. Este efeito é chamado de “campo de fuga”. Simultaneamente a este processo, aplica-se as partículas magnéticas sobre a mesma região. Caso ocorra o efeito do “campo de fuga” as partículas magnéticas são atraídas por ele e o seu acúmulo nesta área forma uma indicação, visível a olho nu. Tais partículas podem ser coloridas ou ainda, fluorescentes, o que define se o ensaio é visível ou fluorescente.
Existem vários tipos de equipamentos que podem ser utilizados de acordo com o tamanho da peça, do tipo, localização e orientação das descontinuidades, ou ainda de acordo com a quantidade de peças a serem ensaiadas. Os equipamentos mais comuns são os Yokes que são equipamentos portáteis para magnetização localizada e que utilizam um campo magnético longitudinal induzido no material a ser ensaiado. No ensaio de peças fundidas é frequente a utilização dos equipamentos de Eletrodos que geram um campo magnético circular, obtido através da passagem de corrente elétrica no material. Nas linhas de produção podemos ter equipamentos estacionários que utilizam um ou mais campos magnéticos aplicados de forma sequencial ou simultânea, que permite a detecção de descontinuidades em qualquer local da peça independentemente da orientação das descontinuidades.
Teste por Pontos
Esse método é considerado um Ensaio Não Destrutivo desenvolvido para a classificação ou diferenciação de materiais através da análise de suas propriedades magnéticas com base na reação apresentada ao ataque de determinadas soluções químicas. Para o teste, são utilizados padrões metálicos de material conhecido para efetuar uma comparação.
Ultrassom
O ensaio por ultrassom consiste na transmissão de vibrações mecânicas para o material que será inspecionado, o tempo de trânsito destas vibrações dentro do material é captado pelo equipamento, assim podemos localizar descontinuidades internas no material.
Vibrações mecânicas para serem consideradas ultrassônicas devem possuir frequência acima de 20000 Hz.
Medição de espessura por Ultrassom
A Medição de Espessura é uma aplicação do método de Ultrassom, que tem por objetivo a detecção da perda de espessura decorrente de um processo corrosivo ou abrasivo nos mais variados tipos ou formas de materiais ferrosos ou não ferrosos ou ainda checar espessuras que não podem ser verificadas através de instrumentos convencionais de medição devido à falta de acesso.
Locação de equipamentos e mão de obra
Locação de equipamentos de inspeção de ensaios não destrutivos como correntes parasitas, yoke, ultrassom, medição de espessura com apoio de mão de obra qualificada nas diversas técnicas/métodos.